数字化转型是由数字化技术带动和推动的业务增长乃至业务模式的颠覆式创新，对产业发展产生全方位、深层次、革命性影响，是全球范围技术革命的大趋势。加快推进我国奶业数字化转型，是抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的必然选择，是推动产业高质量发展的必由之路。中国奶业企业特别是D20企业对此进行了前瞻性探索，迈出了富有成果的实践性步伐，其中的理念、方式和经验值得借鉴。为展示中国奶业数字化转型的发展历程，深化对数字化转型的认知与共识，推介数字化转型发展的经验与方案，中国奶业协会组织编撰发布《中国奶业数字化转型卓越案例集》，在奶业行业引发热烈反响。让我们开启共同学习模式吧！
贝因美非常注重数字化管理实践，聚焦数字化管理、数字化经营、数字化商业，借助数字化管理体系构建，实现业务创新、管理变革，提升企业核心竞争力。公司于2010年起就全额自筹资金开始建设企业整体数字化管理体系并投入运营，其中质量安全追溯体系在2013年通过中国工程院院士和工信部专家担任评委的专家组评审，获得“国内处于行业领先”的评价。2014年贝因美《快消品供应链全程溯源与质量控制关键技术及应用》获得浙江省科技进步二等奖。公司于2017年被工信部认定为“婴幼儿配方乳品质量安全追溯试点企业”。打造数字化管理体系是贝因美发展的迫切需要，贝因美抓住当前数字化、网络化、智能化的发展机遇，以数据融合共享为基础，横向打通企业价值创造链条，纵向串联起组织各层级、各管理和运作环节，推动从车间、工厂到总部的整体运作管理模式的数字化变革，建立数字化管理体系。公司建立实时化、透明化的企业综合运营管理平台，推动生产方式向柔性、智能、精益转变，延伸企业服务链条，创新数字化营销环节；创建企业的数据中心和管理驾驶舱，推进管理决策机制创新，实现数据驱动的精准高效决策和快速反应，全面提升企业研发、生产、管理和服务的数字化水平，更好地满足消费者的高品质需求。在管理创新中借助数字化体系，重构管理信息的时效性和价值性，挖掘管理信息，探索价值网式的管理信息创新应用。通过物联网、工业互联网等技术应用，采用智能数字化工厂管理方式，改变了传统的生产管理和质量管理的模式，工艺和质量参数通过扫码或者直接接入PLC或者自动控制系统采集，大大减少人为疏忽、错漏，降低差错率、不合格率，提升了生产效率并改善质量。通过智能数字化工厂实施，极大改善以上问题，提升了生产管理水平和质量管理水平。在传统管理方式下，生产配方是用Office工具进行编制。因配方需多人同时研发各种不同的内容（如内容物和包装物），信息和版本很难保证同步，也很容易发生信息泄露。配方传递到工厂后，在生产线同时生产多种产品情况下，配方很容易被混淆。这些现象一直是乳粉生产企业普遍存在的难题。如何通过系统管理配方的版本，区别不同的物料版本，进行快速传递信息，分别应用于生产配料和采购，是一个急需规范和攻克的难题。
第一，通过新产品开发流程各个环节的数据采集，形成新产品基本信息以及产品配方、工艺数据或者老版本配方、工艺数据的变更数据，最终经审核发布后，经数据集成服务中心形成配方。通过数字化配方核算、配方能量计算、配方试算建模等引用，减少研发成本和时间。第二，增强研发过程质量安全管控信息系统支持。通过将过程中形成的研发文档进行存档，积累研发管理、产品、工艺、标准、外部研究成功、文献等，形成贝因美研发知识库。对生产过程管理，国家有严格的许可证审查细则规范要求，包括技术标准、工艺文件、台账、生产过程和关键控制点的管理规定。婴幼儿奶粉关键工序分为，新鲜牛奶预处理、配料、均质、杀菌、真空浓缩、喷雾干燥、冷却包装，其中每个节点都需要进行关键节点的生产批记录。每生产一个班次，生产批记录文件根据不同的节点，记录表从50多份到上百份。主要包括环境场所每个班次清洁记录、生产设备每个班次清洗消毒记录、每个生产批次投料记录、各个过程关键控制点控制检查记录、实验室检验设备使用记录，记录必须保存3年以上，以便于审查和验证。工厂数字化是企业信息化建设中的重点、难点，实现管理和产线之间、产线与产线之间大集成，通过MES向下层自动化系统或者设备发布标准的生产参数、生产指令；通过集成自动化系统或者设备、物联网工具获得实际运行数据，并在此基础上进行现场预警、管控，提升产线的智能制造能力。MES系统通过利用光电传感器、接近开关、固定式扫描器、手持式无线扫描器、PDA、视觉传感器、智能仪表、触控一体机等终端数据采集设备，并与ERP系统、物流系统、自动化控制系统和设备建立通讯，完成各种数据的实时采集，代替人工抄写，保证数据真实准确、及时、完整。最后自动形成生产批记录，通过系统集成接口自动上传追溯体系和国家追溯平台。同时结合工艺控制智能软件，改善关键工艺的控制参数，提升生产效率。
婴幼儿乳粉每批原材料都需要检验，库存原材料和产品要定期抽检，生产过程中半成品也要抽检。产品合格放行则是每一批都需要检验，需要人为计算送样样品数、留样样品数等信息。检测结果数据量大，大量数据需要手工录入系统，效率较低且容易出现录入错误。质量审批需保证能够在系统中完成，不局限手工流转，避免浪费时间又耽误工作，同时还没有系统记录。质量管理系统实现了从采购、生产、内部交易、库存效期、生产环境监测发起的报检，从品控检查取样、分样送验，到检验室收样、样品检验实测数据维护、规整到检验项目自动判定，检验报告电子签名，最后进行放行，期间出现任何异常及不合格都会按异常类型发起固定不合格申请及不合格处理流程。过程品控记录、留样管理、计量器具管理，涵盖了质量管理中的品控管理、实验室管理系统。贝因美有湿法、干法、干湿法混合的多个工厂基地，配方乳粉生产基地包括安达工厂、母婴工厂、宜昌工厂、北海工厂、敦化工厂。工厂实施了ERP、MES、质量管理、实验室管理等系统，构建新型智能工厂、数字化工厂与智能车间，将新一代信息技术贯穿到设计、工艺、生产、物流等各个环节，为完善创新体系、提升产品质量、推行绿色制造、增强核心竞争力、发展现代化客户体验提供了基础。
智能化数字工厂是结合物联网技术、工厂模型优化、集成共享、移动应用等技术，建立智能感知、透明可视的过程监控和预警、计划和生产指挥、生产过程生产和品质监控、纵向与横向集中集成、数据分析等基于MES追溯信息采集和管理的核心应用系统。实现生产过程数据自动采集、计划任务下达以及预警纠偏措施实施跟踪；工厂生产指挥中心对生产单元的可视化监控；批生产记录自动生成。ERP和制造执行系统的实施是对生产过程数字化、透明化改造，最终实现贝因美生产智能化。公司在营销上面临极大挑战，要统筹线下、线上各条渠道，促进每个成员与品牌生态圈的协作共生，为此互联网+具有贝因美特色的营销就成为重中之重。管理创新改变品牌企业与消费者的距离太远的现状，通过数字化营销建设快速获取消费者的信息；通过销售多层级业务数据采集方案，构建全渠道、全链条的产品、渠道、客户、用户信息的数据中台，为营销赋能。同时协助传统营销渠道合作伙伴的数字化能力，为其提供新型营销工具、建立线上线下通道，获得品牌商的统筹助力。通过智能精准营销数据赋能，实现对销售导购、门店的个性化产品、客户、促销、销售策略指导，提升门店和导购的销售和售后服务水平。运用物联网数据采集工具、云服务、微信、地图和大数据技术，构建门店生意云平台，不仅节约了运维成本，提升了用户的体验，也大大节省了系统开发、部署的时间及资金成本。数字化营销建设，是新零售变革顺利推进的必要前提，也是重构“人货场”的技术基石。一品一码需要一个产品识别机制，能够实现最小包装单位的产品质量安全追溯、渠道产品政策管控、消费者积分、产品防伪、渠道按箱进出库、消费者和门店按罐操作上架点货和销售的要求。按照生产指令对批次、罐码、箱码按照赋码规则进行赋码、打码、贴码，并自动采集这些标识数据及其关联关系，存放在中央码库中，其性能和数据准确及时是基于其对扩展门店一级的业务支持的重要根基，支持所有子系统可以使用任一码识别出产品。一品一码应用了物联网数据采集技术，建立了整个后期产品识别的便捷机制。一品一码需要在产品下线前建立，同时在全过程进行产品流转信息采集。产品在传输带上自动贴码、读码、刻码，再自动装箱，完成信息的采集和绑定。产品装箱后张贴箱码（唯一码），在入库轨道上进行扫描绑定。安装在自动入库轨道上面的扫描器将箱码信息采集到WMS系统。仓库人员用PDA扫描箱码进行出库。通过以上条码或二维码，一方面提高了企业仓储物流作业效率，另一方面也为经销商、门店管理的信息化打下基础。贝因美按照“风险可管控、逆向可溯源、顺向可追踪、责任可追究、原因可查清、产品可召回”六大追溯总方针，进行相关制度包括手册、程序、作业指导书及执行等质量安全追溯体系的建设和相关改造，打造两个国家CNAS认可实验室，提升检测中心能力；通过物联网技术、移动互联网技术建立与原料、生产、物流配送、销售（特别是消费者）等过程作业同步追溯数据采集和管理系统，建立实时、360º无死角、双向数字化全透明产业链，替代纸质手工记录填写，避免人为因素，确保数据真实准确、及时、完整；为质量安全管理者提供追踪追溯管理门户；依托国家食品工业企业诚信信息公共服务平台，建立婴幼儿配方乳粉质量安全信息追溯体系，并与国家食品工业企业诚信公共服务平台连接，实现消费者采用智能手机等智能终端及政府网站平台对产品质量安全信息进行实时、准确的追溯和查询，可追溯产品覆盖贝因美国产婴幼儿配方乳粉总销量的100%。
编辑：刘金娥
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