1.闭环生物安全体系理论与实践 1.1生物安全分级管理理论。按照“长城-关隘守卫”理论,进入猪场风险因素采取红、橙、黄、绿四类颜色: (1)分出等级;(2)划清界限;(3)设立关口;(4)阻断载体。 1.2闭环生物安全体系。围绕生猪产业链的各环节,构建供应端(饲料原料、饲料加工、运输)、 生产端(种猪场场外物资供应、3km风险因素、场内各生产单元等)、 生产后端(合同农场、多点自育肥场)、销售端及屠宰端的风险因素管理生物安全体系。 2.生猪供应上游生物安全2.1饲料厂生物安全。整体创新方式:一点生产、多点配送、分区管理、密闭“供、产、消”。 (1)饲料实行全过程管控方法,包括原料选取、运输过程、生产过程,保证各环节安全。 (2)饲料厂参照红橙黄绿分区管理方案,人员、物资、车辆进场采取各级关口管理方法。 (3)考查原料供应商,弃用高风险原料,每批原料采购前进行检测,合格后再选用。 (4)饲料制粒温度保证85℃持续3min。 (5)所有饲料运输车使用专业运输车,按照流程洗消、检查、检测,合格后使用。 2.2猪场3km风险因素消除 (1)周边环境主要针对3km内养殖散户和周边关键道路。 (2)借助卫星地图确定清群范围,分组对各村进行逐户排查。 (3)对于猪场周边主要道路,按照消毒方案制定每周消毒频次,确保有效消毒。 (4)设置安保巡查队,每天定时对猪场周边进行巡查。 2.3其他风险因素控制 2.3.1车辆控制 (1)在猪场5km内设置三级洗消体系,分别为5km一级洗消、3km二级洗消、靠场三级洗消。 (2)对整体车辆流动制定详细流程,对各级洗消点制定详细洗消流程。 (3)洗消中心人员均需经过专业培训,合格后上岗。 (4)按照生物安全检查表,生物安全员对洗消后的每辆车进行现场检查。 2.3.2物资管控 (1)制定详细的物资进场流程。 (2)在距离猪场3km左右设置物资隔离减毒点和食材分洗中心。同时,对进入猪场的食材进行清洗、分切、水煮等预处理功能。 (3)物资隔离减毒点和食材分洗中心制定专门的处理流程,内部进行净污分区管理。 (4)使用专门物资运输车将物资和食材运至场区门口,卸车过程遵循净污区管理要求。2.3.3人员管控 (1)制定详细的人员进出场区流程。 (2)在距离场区10km左右位置设置人员隔离点,在此进行对人员的检测、更衣、洗澡、隔离等工作。 (3)人员经过减毒处理且检测合格后,使用专门的人员运输车将其运至场区。 (4)在场区门口再次经过更衣、洗澡等减毒措施后,进入场内。 3.生产端生物安全3.1群体与个体诊断 注:对全场技术员反复培训,场长一对一确定栋舍负责人掌握非洲猪瘟四阶的临床症状。每天报告异常猪只临床症状。 3.2三周净化罗盘法 “三周净化罗盘法”是一种技术与管理方法的结合,包含了工作目标(3周内实现群体净化与清除)、 工作方法(新一代qPCR全群检测-精准清除-全面净化)、群体监测等措施。 3.2.1全群检测与排查 (1)确定受污染范围,猪群鼻+肛拭子、环境全群采样。 (2)处置,充分准备后低污染状态离群。 (3)监测异常猪,持续3周。 (4)通常3周内可实现猪群、环境等净化,全部监测阴性。 3.2.2精准清除阳性猪及受威胁猪 (1)每天所有检测阳性猪只,须第一时间清除离群。 (2)赶猪操作:阳性猪赶出猪舍时,所有经过的舍内过道必须铺设地毯和两侧彩条布,并用消毒液(卫可1∶100)打湿。 (3)转猪人员:参与转运的场内人员、赶猪人员、场外人员穿着一次性隔离服和鞋套,转猪结束后立即进行无害化处理。 3.2.3网格化精准清除环境病毒 (1)将猪舍按照排布划分若干单元小格,分别为阳性猪单独栏位网格和整体栏舍网格。 (2)单元网格全覆盖检测,阳性栏位采取火焰消毒+氯类消毒剂清除病原,阴性网格不做处理。 (3)重新检测阳性处理栏位网格和受威胁网格化区域,阳性持续重复处理,阴性则完成环境病原清除。 (4)根据网格化颜色的变化,全部栋舍转为绿色,即实现了全部猪群+环境的清除和净化。 4.快速实验室检测体系新一代qPCR检测-剔除技术有力保障基于全面配套的实验室检测体系,本公司建立全国性的三级快速检测与监测联动实验室体系, 即“三级检测体系”,为4h出采样、6h出结果、12h有行动提供有力保障。 |
新希望集团李孝文 闫之春