在每年5-9月份期间，尤其是高温高湿的南方地区，饲料产品在保质期内极易出现霉变、氧化、生虫等一系列问题，严重影响产品的质量和货架期，往往给饲料企业造成重大的经济损失。笔者根据近30年的现场生产管理经验，详细分析了在高温高湿的环境条件下影响饲料品质的原因及应对措施，希望能够为广大的饲料生产厂家提供建议和参考。
1高温高湿环境下饲料产品霉变原因及应对措施
1.1饲料产品霉变原因分析
1)原料霉变。有些原料在收获时就已感染霉菌，发生霉变，产生霉菌毒素。
2)原料在仓储过程中，出现发霉变质。
3)生产过程中水分控制不当。主要是存在以下几种情况：第一，原料水分过高或冷却系统的故障导致成品水分超标，从而引发饲料产品霉变;第二，生产过程中调质器内壁、制粒机环模罩、冷却器等死角上会吸附大量水分很高的“锅巴料”，导致局部水分过高，当这些“锅巴料”积累到一定程度时，受到重力作用即脱落进入到饲料产品中。这种“锅巴料”在高温高湿的环境中形成，往往在落入饲料中时已经发生了霉变;第三，每天生产的第一批料和最后一批料可能存在冷却不充分导致水分偏高;第四，成品包装密封性不好导致吸潮，局部水分升高，也容易造成饲料发霉;第五，当饲料生产过程中冷却温度控制不当，高出室温5 ℃以上，容易在饲料袋内冷却产生冷凝水，导致局部水分过高，造成饲料产品霉变。
4)成品料仓储或运输环节中引起发霉。第一，饲料成品在仓储过程中，由于鼠害或搬运导致包装袋破损受潮等原因，也会引发霉变;第二，运输过程中遮雨帆布的缺失或人为的疏忽导致饲料被淋雨;第三，运输时间长，尤其是船运集装箱内温度过高造成发霉;第四，仓库管理不到位，没有做到先进先出，加之库存期过长导致发霉;第五，叠堆过密，内部饲料容易发热也是引起饲料霉变的原因之一。
1.2避免饲料产品霉变的防控措施
1)严格控制原料水分、霉菌和毒素含量，不合格原料拒绝接收。
2)减少批次采购量，加强对库存原料的管理，严格按先进先出使用原料。
3)依据不同的饲料品种、季节和气候条件，制定合适的水分控制范围，并严格控制;生产过程第一批成品和最后一批成品单独采样检测水分，确定第一批放料时间和最后一批放料时间，保证成品水分在控制范围内。保证包装的密封性和控制成品料温来减少局部水分过高的情况出现。
4)加强生产流程中的设备清理，避免“锅巴料”的形成。
5)适宜的贮藏条件。控制好成品储存仓库的温度、湿度和通风能大大降低发霉的风险。有条件的可以采用货架式存放。
6)在成品饲料中添加防霉剂和抗氧化剂。但市场上防霉剂和抗氧化剂品种多，要根据自身产品的配方、料型及制作工艺进行筛选。
7)保证运输及客户储存中的质量安全。运输途中要将饲料用帆布严密遮盖，防止饲料被雨水打湿霉变;同时，避免阳光直射，引起饲料局部热气聚集而霉变;做好仓库防鼠措施;做好仓库通风处理，避免料温过高产生冷凝水而出现霉变。指导客户缩短订货周期，选用汽运缩短运输时间。
2高温高湿环境下饲料产品氧化原因及应对措施
2.1饲料产品氧化原因分析
饲料氧化是由诸多因素造成的，但导致饲料氧化的最主要原因有环境温度、油脂添加量和配方中不饱和脂肪酸原料用量、微量元素水平。饲料中含有一定数量的易被氧化酸败的油脂、不饱和脂肪酸和维生素是饲料氧化的先决条件，而环境温度如高温高湿季节是无法避免地造成饲料氧化的客观环境因素;饲料中高剂量的金属离子(尤其是铜离子和铁离子)则是引起氧化变质的催化剂。
2.2避免饲料产品氧化的预防措施
1)正确选用油脂、不饱和脂肪酸含量高的原料;根据季节谨慎选用鱼油、玉米油、大豆油等不饱和脂肪酸高的油脂，控制油脂使用量。
2)高温季节慎用全脂米糠、统糠、麸皮、膨化大豆等，这些原料都是易被氧化的原料，严格控制配方中的使用量。
3)严格控制香味剂的使用。尤其是劣质或已经酸败的香味剂。香味剂是含醛、酮、酸、酯、醚等具有挥发性的芳香类化学物质。这是一类极不稳定的物质，有些成分本身容易被氧化，有些则提供非配对电子，将其他成分氧化。
4)选用和使用足量的饲料抗氧化剂。抗氧化剂能与饲料自身氧化过程中产生的自由基结合，从而防止饲料的自身氧化过程，提高饲料营养成分的稳定性和延长饲料的保质期。目前市场上抗氧化剂品种多，建议根据自身配方选用复合型抗氧化剂。
5)添加足量的维生素。
6)严格控制微量元素的添加量。尽量选用有机态或螯合态微量元素，防止微量元素中重金属离子对饲料氧化的催化作用。
7)加强生产过程细节管理，如制粒机洗模料要保持新鲜、待制粒仓清扫和通风(特指冷制粒)等。
8)加强仓储及运输管理。饲料应储存在室内阴凉干燥处，不可露天存放或暴露在阳光和空气中，开包后未用完应将袋口密封，以免受潮及与空气中氧和紫外线接触;按先进先出的原则使用饲料产品;尽量缩短运输时间。
3高温高湿环境下饲料产品生虫原因分析及应对措施
3.1饲料产品生虫原因分析
1)原料自身带入的虫源。由于原料的种植地方性气候、种植方式不一样或储存不当等原因，会造成原料自身生虫或虫卵，从而影响到饲料成品。
2)饲料粉尘有充足的营养，为有害虫生存提供了良好的温度(20～30 ℃)、湿度以及水分等适宜环境条件，容易导致饲料产品加工流程和产品中害虫滋生。
3)饲料生产流程难以彻底清理，在仓底、管道、提升机底部等死角、缝隙容易积存粉尘，成为害虫的最佳的躲避和繁殖场所。
4)饲料成品防护不足或运输储存不当，造成饲料成品密封性不好，导致害虫侵入，加之水分、温度等指标控制不当，引起虫类滋生。
3.2避免饲料产品生虫的防控措施
1)严格控制原料质量，避免自身携带虫源的原料进入仓库和生产流程。
2)搞好环境卫生、控制粉尘。制定生产清理制度，除了定期清理设备表面、车间和仓库、地面和墙上屋顶的卫生外，还要定期拆开斗提机、管道连接布袋、仓顶等关键地方，彻底清理内部的死角积料。
3)定期杀虫。针对不同的饲料品种，运用适合的杀虫剂种类和安全的剂量，通过熏蒸、喷洒等方法对害虫进行杀灭。
4)加强仓储管理，减少饲料包装袋破损，避免饲料受潮和空气的进入，尤其客户储存，加强防鼠防虫管理，远离虫源滋生地，做好防漏隔温处理，避免货堆太高，确保饲料保存过程阴凉通风。
