科技日报记者 马爱平

高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶、一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时、100名员工每年可以创造100亿元年产值……黄河岸边、塞上江南的这座4.0超级工厂，正凭借数智化转型的高效能密码，让乳业新质生产力，从规划图变为实景图。

日前，由传媒茶话会主办的《寻找中国乳业新质生产力标杆》活动启动。活动走进全球乳业首座全数智超级智能工厂——蒙牛宁夏工厂，一起揭开这座4.0工厂的神秘面纱。

走进工厂，首先映入眼帘的便是干净、整洁、绿色的厂区新面貌。蒙牛乳业宁夏工厂厂长、总指挥田权告诉记者，该工厂于2023年5月建成投产，是全球乳业首座全数智超级智能工厂。投产一年多来，已经用生动的生产实践印证了高科技、高效能、高质量的三大特征。

在工厂二楼数智化展厅，面对展厅内布满密密麻麻数字的指挥大屏和神秘的数字人，蒙牛乳业宁夏工厂运营指挥平台指挥官高会雷介绍说，该工厂围绕智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，通过在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，实现管控一体、一人多岗、系统指挥的全新的运营模式，截至目前，该工厂共计实现1270项技术业务管理创新。

从投产开始，该工厂的生产运营便可实现一键启动，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。高会雷举例说，在该工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是该工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

来到全球单体最大液体奶加工厂的先进生产线上，蒙牛乳业智能制造总监袁九正用一串神秘的“134556”数字概括了该工厂高效能的生产秘诀。袁九正说，“1”指高效、智能、绿色可持续的整体定位;“5、6、3”是触达高效转型的数智化依托，即在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策的“5个在线”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流、智慧园区“6个平台”，彻底打通从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、企业资源计划到生产线的全系统链等“3个全链条”;另一个“5”是实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“5大转型”;“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指标来评测宁夏工厂的效能质量。

经过一年运行，该工厂4大指标测评表现优异。袁九正说，与传统工厂相比，该工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍;在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现百人百亿的突破;在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。以前光指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车就需要20多个工作人员，现在均实现全自动无人化作业。传统工厂人工卸一车辅料需要两三个小时，而该工厂通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。

“工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。”田权说。(受访者供图)