提到通威，大家应该并不陌生，笔者是四川人，还依稀记得小时候到处的电线杆上都印有通威饲料的广告。不过大部分人可能跟我一样，对通威的印象还停留在它仅仅是一家生产饲料的企业上。而通过39年的发展壮大，今天的通威已经发展成一家拥有遍布全国及海外200余家分、子公司的上市企业，并致力于打造世界级健康安全食品供应商和世界级清洁能源运营商。
在5月20日，有幸受邀参加了通威举办的“看见标准 触及质量”的主题活动!下面大家就随我一起去看看不一样的通威，看看这个农牧企业中的科技巨头。
四川通威饲料总经理彭金钢
通威是水产起家，直到今天水产饲料仍是通威的主业之一。因此，第一站我们来到了四川通威饲料有限公司，在总经理彭金钢的带领下我们参观了四川通威标准化工厂及生物防控体系。
彭总向我们介绍到，质量、市场、效益是公司发展的永恒主题，质量则是市场、效益的基础和前提。而一颗好的饲料离不开三个层面：原料、加工工艺以及品质管控。
那么通威是如何源源不断的做出一颗颗好饲料的?
精选好料
在蛋白原料选择方面，市场上有鱼粉、猪肉粉、鸡肉粉、猪血球蛋白粉、羽毛粉等，而通威选择了价格最高的鱼粉作为蛋白原料。通威鱼粉粗蛋白质含量达65%，而消化率达到97%，虽然粗蛋白含量不是几种蛋白原料中最高的，但是利用率却明显高于其他蛋白粉。另外，相较于一般的鱼粉，通威鱼粉气味清香，VBN明显低于一般鱼粉，而赖氨酸、蛋氨酸含量却高于一般鱼粉。
在饲料中作为粘合剂的，本可以是小麦、大麦、膨润土等价格更低廉的产品，而通威却选择了可食用级的面粉作为饲料粘合剂。面粉虽然价格高，但因为没有皮，灰分含量低，粘合性好，且面粉还具有更高的营养价值。
而添加的油脂也采用了食用级别的大豆油，相对于磷脂油、棕榈油、猪油、米糠油等油脂，大豆油不易被氧化变质，更有利于饲料的储存。
加工工艺——设备升级
鱼没有胃，主要靠肠的消化和吸收，所以粉碎细度和熟化度成为水产饲料加工工艺的核心。
粉碎细度越细，消化吸收越好，通威使用的超微粉碎机，粉碎程度不够机器会二次打磨，80目过90%，但传统的粉碎机打磨后80目仅过80%。
膨化机通威采用的是双螺杆膨化机，调质时间90s，调质温度达到99℃，而传统的饲料企业膨化机调质时间仅60s，调质温度为95℃。总体来看通威的膨化机多孔进气，双螺杆搅拌更均匀，熟化度更高，更易促进消化吸收。
烘干机通威采用的是立式烘干机，而其他公司多为卧式烘干机。通威使用的烘干机烘干温度为80℃，低温烘干，风量大，布料均匀，水分均匀，维生素破坏少，而卧式烘干机烘干温度达到100℃，更容易破坏饲料中的维生素。
喷涂机通威则选用真空喷涂，通过将饲料间隙中的空气排空，再喷涂油脂，使油脂融于饲料之中，而不是浮在饲料的表面，喷油精度高，均匀性好，油脂利用率更高。
标准化的品质管控
以前饲料生产过程中原料的添加均需要人工去添加，因此每个饲料厂生产出来的同一类产品的质量都不一样，甚至同一家厂不同批次的同类产品质量都参差不齐。为了做到标准化，保证每一批饲料的质量稳定并达到最优，通威将配方固化，连分子公司总经理都无权限查看或更改，并由电脑控制各个环节，降低人为因素对饲料品质的影响，生产设备全自动化，生产加工过程中可通过手机扫描二维码的方式查看设备的信息及状态等。
为将饲料质量提到最优，并保证每一批饲料的质量都能稳定在最好的状态，通威用最好的原料，最先进的设备，精细化、标准化每一个环节，使得饲料质量有保障。通威有个“121”产品定位，意思就是一吨饲料，让养殖户多产200斤鱼，多收1000元，同时通威也在不断的降低生产成本，更多的让利给养殖户。
通威发端于水产，成长于农牧，跨界于新能源，活动当天大家走进通威太阳能眉山基地，世界级光伏龙头企业的成长历程展现在众人眼前，这一智能制造项目的诞生和演进，既根植于企业文化的沃土，又在绿色发展的框架下，走出了属于自己的发展路径。
随后我们返回通威国际中心参观了“渔光一体”运营中心。通威依托双主业战略布局，以“渔光一体”发展模式实现下可养鱼、上可发电，形成独特的竞争优势。
参观完通威的饲料工厂以及太阳能工厂以后，在通威股份传播策划部部长冯畅的主持下，通威股份总裁郭异忠、畜禽产品线总经理喻明波、普水产品线总经理米海峰、特水产品线总经理陈效儒与农牧媒体记者进行了沟通见面会。在会上郭异忠总裁及三大线产品总经理再次向我们传达了通威以“质量方针”为准则，以“标准化建设”为手段，实现“养殖效益最大化”的决心与实力。同时，郭总再次向媒体解读了通威“质量方针”的核心，表达了率先行业将标准化建设完成的决心。坚持难而正确的事业，重塑行业价值理念，将带动通威永立潮头，继续高质量发展、壮大。
