酶制剂添加到饲料中起初是为了消除非淀粉多糖等抗营养因子，提高饲料的消化利用率;而随着植酸酶的使用，发现它不仅可以提高饲料中植酸磷的利用率，还可以降低动物粪便中磷的排放，减少磷对环境的污染;其次我国作为一个饲料大国，原料资源十分匮乏，一方面需要开发更多饲料原料，另一方面更重要的是开发针对于这些非常规原料的专用酶制剂。
北京华美源生物科技有限公司(以下简称华美源生物)作为行业内一家专注于研发和生产饲用酶制剂11年的企业，它有两个“第一”，首先它是第一家开启饲用酶制剂的定制化服务，其次它是业内第一家采取特殊工艺——特定底物诱导发酵技术生产饲用酶制剂的企业。今天，中国饲料行业信息网若南有幸来到华美源生物科技有限公司在河北唐山曹妃甸新兴产业园区建成的国内规模最大、工艺最先进的固体发酵饲用酶生产基地，一起领略它的“酶”力。
北京华美源生物科技有限公司曹妃甸生产基地
规模最大——国内规模最大的固体发酵饲用酶制剂企业
华美源生物的生产基地位于河北唐山市曹妃甸新兴产业园区，厂区面积为100亩，主要用于生产畜禽专用酶制剂，并以复合酶为主，已建成投产的车间有40亩，目前固体发酵饲用酶制剂的产能为60-100吨/月，是目前国内最大的固体发酵饲用酶制剂生产基地，全部建成后可达800吨/月，厂区对面是曹妃甸政府新建的用于加拿大大麦到港接收的码头，配有一个面积198亩的仓储、物流集散中心，紧邻基地的还有一个300亩的动物试验场。
这个基地包含一个发酵车间、一个处理车间和一个复配车间，走进华美源的复配车间，一眼看到的是12个高耸的单酶储存筒仓，每个筒仓容积是3立方米，根据储存物料容重的差异大概每个筒仓可以容纳酶的重量是1.2-1.3吨。复配车间主要是根据动物品种、生长阶段以及配方等将不同的单酶按照一定的比例配制成客户最终需要的复合酶产品。
北京华美源生物科技有限公司复配车间
工艺最先进——特定底物诱导发酵技术
华美源生物王海彦总经理说：固体发酵酶制剂大概经历了三个阶段，第一是堆积发酵的1.0阶段，主要是酱油、醋等的生产;第二是浅盘发酵的2.0阶段，也是大部分固体发酵所采用的方式;第三是采用发酵柜或发酵箱的3.0阶段，是目前华美源生物所采用的工艺，也是固体发酵生产饲用酶领域最先进的工艺。
饲用酶制剂大多采用的是生产工业酶所使用的菌种，而华美源生物所生产的饲用酶与工业酶的不同主要在于：它选用特定的原料作发酵底物提供给菌种碳源和氮源，所生产出来的酶就是和底物相对应的，即具有专利的特定底物诱导发酵技术;此外该工艺不同于食品、造纸领域工业酶标准化的使用条件，它更适合动物本身的条件。一句话，从菌种、工艺到应用，华美源生物的酶制剂都是按照饲料的要求来做。王总说他投身饲用酶制剂行业10多年，也就发现5种工业酶用在饲料上效果不错，我们行业迫切需要的是真正的饲料酶。
北京华美源生物科技有限公司研发与检测中心
动物试验场的四大价值
生产基地附近还有一个面积300亩的动物试验场，它有四个重要的作用，第一是对从加拿大进口的原料的营养成分的测定和评价，如大麦、亚麻籽粕、油菜籽粕等，为华美源的客户提供真实的数据支持，从而开发更多的非常规原料;第二是华美源生物为自己的客户所做的代谢试验和饲养试验;第三是用于生产动物特定位点内源酶的冻干粉;第四是将非常规原料的营养价值最大化，即开展中国的grain up项目。
5%就是华美源生物的目标
虽然酶制剂只是行业内很小的一个领域，但是在国内却是急需快速发展的一个朝阳行业，王总说，因为我们添加饲用酶制剂的目标是提高饲料消化率5%，但是目前只有2-3%的平均水平，所以饲用酶制剂的路还很长。此次，华美源生物在短短10天内，先与加拿大农业部及加拿大大麦协会“牵手”、后又与华北理工大学生命科学学院“闪婚”，两次合作，不仅要开发更多的非常规饲料原料，而且将特定底物固体发酵技术生产饲用酶的规模不断扩大，从而生产更多的饲用酶。
